Kallvalsning av sömlöst stålrör är att omvandla martensit till sömlöst stålrör innan det valsade stycket kommer in i precisionsextruderingsutrustningen. Grovvalsning utförs fortfarande under tillståndet av full martensit, och sedan enligt det ultrasnabba kylsystemet mellan bearbetningskvarnen och grovbearbetningen, sänks temperaturen på varmvalsad remsa under, och sedan går den in i det första bearbetningsverket.
Nitreringsmetoden för sömlösa stålrör är huvudsakligen att använda en nitreringsugn, sätta det sömlösa stålröret i materialstället och sedan lyfta produkten till ugnsbotten för uppvärmning. Dessutom kan nitreringsugnen med designschemat för ugnsdörrlyftlast tillverkas, och arbetsstyckena av vägghängande produkter kan värmas upp enligt specialverktygen för lyft och vägghängning. Nitreringsugnens skal drivs i allmänhet av en retardationsmotor med en elektrisk helautomatisk hiss. Efter att ugnskåpan är stängd säkerställer en annan klämförankringsbult tätningen av nitreringsugnens vakuumpump. Först vakuumförpackning och sedan kväve för värmebehandlingsnitreringsprocess.
Nitreringsbehandling av sömlösa stålrör avser en värmebehandlingsmetod för organisk kemisk värmebehandling av produkter med vissa ämnen vid en viss temperatur. Det är av stort praktiskt värde att applicera nitreringsugnen på ångnitrerande värmebehandling av olika mekaniska ståldelar, bilböjda glasyrer, transmissionsväxlar, bromsbelägg för motorcyklar, formar, etc. När det gäller färgplåt, luftkonditioneringsapparatens kopparrör, koppar mynt, koppartråd och kopparstång kan användas för ljus luftlös oxidationssläckning i underhållsatmosfär. Eller den luftlösa oxidationssläckande värmebehandlingsmetoden som används av vakuumpump N2 på tjockväggiga sömlösa rör, korta axlar och olika metallmaterial.
Uppenbarligen, eftersom uppvärmningstemperaturen för den kallvalsade plattan i området med sömlösa stålrör är lägre än den för den grundläggande kallvalsningen, minskas uppvärmningsenergiförbrukningen avsevärt och värmebehandlingsugnens effekt ökar. Låg temperatur kan också minska uppvärmningshastigheten för varmvalsat bandstål, och därigenom minska utmattningssprickor och brott orsakade av inre spänningar, och minska slitaget av varmvalsat bandstål; Kallvalsning med ultralåg temperatur kan också minska genereringen av sekundär zinkaska, förbättra den tekniska prestandan hos varmvalsade produkter och förbättra drifthastigheten för betnings- och passiveringslinjer. Den faktiska produktionsverifieringen visar att kostnaden för produkter kan reduceras avsevärt genom att ersätta den traditionella kallvalsade och kylda varmvalsade plåten med den varmvalsade plåten som produceras i området för sömlösa stålrör.
