1. Sprickor
Varmspricka, under svetskylningsprocessen, eftersom svavel- och fosforföroreningarna i stålet eller svetsmaterialet bildar en mängd olika spröda och hårda eutektiska med låg smältpunkt, i processen för svetskylning är det stelnade eutektikumet med låg smältpunkt i ett dragtillstånd som är lätt att spricka.
Kallsprickor, producerade i intervallet 200 grader till rumstemperatur, har fördröjningsegenskaper och uppträder inom några minuter till några dagar efter svetsning, så det kallas också fördröjningsspricka. Det är nära relaterat till val av stål, strukturell design, lagring och applicering av svetsmaterial och svetsprocess.
Förebyggande åtgärder: för kalla sprickor bör svetsstången med bra sprickmotstånd, lågt väte eller ultralågt väte och låg hållfasthet väljas, och förvärmningstemperaturen och linjär energi bör kontrolleras för att minska tendensen till kalla sprickor. För heta sprickor bör stålet med högt nickelinnehåll väljas och raffineringsmetoden bör användas för att öka renheten hos stål, minska föroreningsinnehållet och kontrollera konkaviteten hos svetsen mindre än 1 mm för att minska den linjära energin. för att minska tendensen till hetsprickbildning.
2. Brist på fusion och penetration
De främsta orsakerna är felaktiga processparametrar, mått och spårstorlek, otillräcklig renhet av spåret och svetsytan eller föroreningar som oxidskinn och svetsslagg och dålig svetsprocess.
Förebyggande åtgärder: innan svetsning, se till att det inte finns några föroreningar på båda sidor av spårkanten, och bestäm spårets form och monteringsavstånd. Under svetsning, välj rimligtvis svetsström, svetsstavsvinkel och rörelsehastighet. Om svetsen har snabb värmeledning och stor värmeavledningsyta kan den förvärmas före svetsning eller värmas med låga samtidigt med svetsningen. Långbågsförvärmning kan användas i början och fogen av svetsen före svetsning. För att uppnå full penetration av svetsen bör ensidig svetsning och tvåsidig formningsprocess användas så långt det är möjligt. Dessutom, för att undvika fenomenet med magnetisk förspänningsblåsning, bör bågen inte avvika åt ena sidan för att säkerställa enhetlig uppvärmning överallt.
3. Lamellrivning
När svetstemperaturen är under 400 grader, på grund av plattans stora tjocklek och den höga föroreningshalten, särskilt den höga svavelhalten, kommer det låglegerade höghållfasta stålet med stark segregation längs plattans rullningsriktning att producera "steg" skiktad sprickbildning längs rullriktningen när den utsätts för kraften vinkelrät mot tjockleksriktningen i svetsprocessen.
Förebyggande åtgärder: minska storleken på svetshörnet för att minska volymen av svetsmetall, välj korrekt stålkonstruktion i Z-riktning, använd lågvätemetod och svetsmaterial med låg hållfasthetskombination, använd lämplig liten värmeöverföring för att minska värmeeffekten och krymptöjningen , men vid denna tidpunkt måste kallsprickor förhindras.
Det är fördelaktigt att kontrollera svetsstorleken strikt, anta svetsning med små pass och flerpassage, undvika för stora svetsben, förvärma ordentligt, men det är nödvändigt att förhindra ökningen av krymptöjningen och ta mellanglödgning för att eliminera stress.
4. Stomata
Huvudskillnaden mellan väteporer och kväveporer är att väteporer huvudsakligen är enstaka porer, medan kväveporer mestadels är täta porer; Den huvudsakliga orsaken till svetsporositet är relaterad till val, konservering och användning av svetsmaterial, valet av svetsprocessparametrar, renheten hos spårbasmetall och skyddsgraden för smältbad.
Förebyggande åtgärder: före svetsning ska oljan och rosten på ytan av basmetall och svetsmaterial rengöras strikt, svetsmaterialet ska torkas, svetsmaterialet ska väljas korrekt, gaskällan ska kontrolleras strikt, skyddet av svetsområdet ska förstärkas och den lösta gasen i den smälta poolen ska elimineras. Lämpliga svetsprocessparametrar ska antas för att optimera svetsprocessen.
