UOE (U -O -Expanding)
UOE-formningsprocessen måste först bearbeta spår, tillplattning och böjning av stålplåtskanten och sedan pressa den till en U-form med en formningsmaskin och sedan böja den till en O-form. Nedsänkt bågsvetsning används för intern och extern slutsvetsning, och slutligen används den segmentella mekaniska expansionsprocessen för kall expansion av hela rörkroppen. Efter att stålröret har formats och svetsats utförs en serie inspektioner. Denna process är för närvarande den mest använda, mogna och kvalitetserkända produktionsprocessen för långsvetsade bågsvetsade rör med stor diameter i världen.
Huvuddragen hos UOE-svetsade stålrör
1) Formningsprocessen är separerad från svetsprocessen, som hör till diskontinuerlig singelproduktion.
2) Det kan producera tjockväggiga stålrör, och den maximala väggtjockleken kan nå cirka 40 mm.
3) Längden på stålrörets svetssöm är bara hälften av spiralsvetssömmen vid samma längd, och sannolikheten för defekter i svetssömmen är mindre.
4) Hög effekt, uteffekten från en UOE-enhet motsvarar i allmänhet den totala effekten av 2~4 spiralsvetsade rörenheter.
5) Styrkan och dimensionsnoggrannheten hos stålröret förbättras genom att anta diameterexpansionsprocessen.
6) UOE stålrör är rak söm, vilket gör rörläggning och underhåll mer bekvämt.
7) Utrustningen är större än den spiralsvetsade rörenheten, och investeringskostnaden är hög.
JCOE (J -C -O -Expanding)
Jämfört med UOE-formningsmetoden är kostnaden för JCOE-gjutningsprocessen relativt låg, processanpassningsförmågan är stark, slitaget på formgjutningsformen är liten och formningsformen är lätt, och dess teknologi och produkter används i stor utsträckning. JCOE-rörtillverkningsprocessen är att forma stålplåten i ordningen J-formning-C-formning-O-formning. Efter att stålrören är sammanfogade används gasskyddad svetsning för försvetsning, och sedan används nedsänkt bågsvetsning för intern och extern slutsvetsning, och slutligen används den segmentella mekaniska diameterexpansionsprocessen. Utför kallexpansion av hela rörkroppen och utför slutligen en serie inspektioner.
Huvuddragen i JCOE-processen
Varje formningsprocess av JCOE slutförs på en stor press, och de tekniska kraven för stålrörsjusteringsoperationen är höga, och formningsenheten tar lång tid. Jämfört med UOE-processen, på grund av flera gjutningar, är bearbetningseffektiviteten låg, men det finns färre formar och utrustningsinvesteringarna är lägre. Därför är antalet inhemska JCOE-enheter fler än antalet UOE-enheter; eftersom JCO är flerstegspressning, är dimensionsnoggrannheten för stålrör lägre än för UOE, så UOE stålrör används mest i marina rörledningar.
JCO Molding Kvalitetskontroll
Under JCO-formningsprocessen matas stålplåten gradvis in i formningsformen av en stålskjutare och måste justeras om innan varje sida formas och slutligen bearbetas till ett rakt stålrör med öppen söm, och slutligen för- svetsad och slutsvetsad . JCO-formningsmaskinen antar i allmänhet automatisk kontroll, och formningsmaskinen är utformad som ett kort slag, och det maximala trycket kan nå 9000t. Innan du byter ut formen med olika rördiametrar ska du rengöra alla delar av den nedre dynan för att säkerställa att den nedre dyndynan är platt efter laddning, för att inte påverka noggrannheten i tjockleksriktningen.
