Full analys av ERW -svetsad rörtillverkningsteknologi
Inom området stålrörstillverkning har Hebei Huayang Steel Pipe Company satt ett branschens riktmärke i produktionen av ERW (elektriska motståndssvetsning) svetsade rör i kraft av avancerad teknik och utmärkt teknik. Vi är alltid engagerade i att förse kunderna med hög - kvalitet och hög - Performance Welded Pipe Products, som inte kan separeras från en uppsättning rigorös och utsökta produktionsteknologi.
Råmaterialstyrning
Kvalitetsprodukter börjar med råvaror av hög kvalitet. Hebei Huayang Steel Pipe Company väljer noggrant varje parti stålremsa för ERW -svetsad rörproduktion. Vi har etablerat långa - term och stabila kooperativa relationer med brunn - kända stålproduktionsföretag hemma och utomlands för att säkerställa att de köpta stålremsorna uppfyller strikta standarder i kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper. För varje spole av stålremsa kommer vi att utföra strikt fabriksinspektion, inklusive kemisk sammansättningsanalys, dragprov, böjtest etc. för att säkerställa produktkvalitet från källan. Till exempel, för den vanligt använda kolstålremsan, kontrollerar vi strikt innehållet i kol, mangan, kisel och andra element, så att det inte bara har god svetsprestanda, utan också kan uppfylla kraven på stålrörstyrka och seghet i olika appliceringsscenarier.
Bildningsprocess
Avkoppling:
Lägg den spiralformade stålremsan på urloppet och utveckla stålremsan smidigt genom exakt mekanisk kontroll. I lossningsprocessen använder vi det avancerade spänningsjusteringssystemet för att säkerställa att stålremsan upprätthåller en konstant spänning under avkoppling, undviker rynkor eller ojämn sträckning och lägger en bra grund för den efterföljande formningsprocessen.
Nivellering:
Den utbredda stålremsan har ofta en viss grad av böjning och ojämnhet, så den måste jämnas ut av Leveler. Vår nivelleringsutrustning antar multi - rullnivå -teknik, som exakt kan justera trycket och avståndet mellan nivelleringsrullar enligt tjockleken och materialet i stålremsan, så att stålremsan kan uppnå idealisk planhet, och felet styrs inom ett mycket litet räckvidd för att säkerställa rundhet och rakhet i det formade stålröret.
Formning:
Den planerade stålremsan kommer in i bildningsmaskinen och böjs gradvis in i en cirkel genom en serie specialdesignade formningsdies. Formningsprocessen är en av de viktigaste länkarna i produktionen av ERW -svetsad rör. Vårt tekniska team designade och felsökade bildningsdiesen enligt kraven i olika specifikationer för stålrör för att säkerställa enhetlig spänning och naturlig övergång av stålremsa under bildningsprocessen. Vid produktion av små - diameter stålrör kan till exempel multi - passiv formningsprocess effektivt kontrollera rundheten och svetskvaliteten på stålrör; För stålrör med stor diameter antas avancerad rullformningsteknologi för att förbättra produktionseffektiviteten och säkerställa produktkvalitet. Under hela gjutningsprocessen använder vi hög - precision på - linjeinspektionsutrustning för att övervaka storleken och formen på stålrör i realtid och justera dem omedelbart när avvikelser har visat sig säkerställa att varje stålrör uppfyller strikt dimensionella noggrannhetskrav.
svetsteknik
Motståndssvetsning:
Det bildade stålröret kommer in i svetsområdet och svetsas genom motståndssvetsningsprocessen. Den avancerade ERW -svetsutrustningen som vi introducerade kan noggrant styra svetsström-, spännings- och svetshastigheten. I svetsprocessen appliceras hög - Frekvensström på båda sidor av stålrörssvetsen genom elektroden, så att metallen vid svetsen snabbt upphettas till ett smält tillstånd, och sedan extruderas den smälta metallen och smälts under extruderingsrullen för att bilda en fast svets. Denna svetsmetod har fördelarna med snabb svetshastighet, liten värmepåverkad zon och hög svetskvalitet, vilket effektivt kan säkerställa svetsstyrkan och tätningen av stålrör. Till exempel, när vi svetsar hög - stål stålkvalitet ERW -svetsad rör, optimerar vi svetsparametrarna för att göra styrkan hos svetsen räckvidd eller till och med överskrida styrkan hos basmetallen, som uppfyller de strikta tekniska applikationskraven.
Svetsbehandling:
Efter svetsning kommer det att finnas några stötar och ojämnheter vid svetsen av stålröret, som behöver svetsbehandling. Vi använder avancerad svetslipningsutrustning för att polera och trimma svetsen exakt, så att ytan är slät och jämn med basmaterialet i stålröret. Samtidigt, genom på - linje icke -förstörande testutrustning, såsom ultraljudsfeldetektor och virvelströmdetektor, är svetsen helt testad för att säkerställa att det inte finns några defekter som porositet, sprickor och inneslutningar i svetsen, och att varje ERW -svetsad rör som lämnar fabriken har utmärkt kvalitet.
Storlek och efterbehandling
Storlek:
Efter svetsning och svetsbehandling måste stålrör dimensioneras för att säkerställa noggrannheten för deras ytterdiameter. Vår storleksutrustning antar avancerad tre - Roller eller fyra - rullstorleksteknik, som exakt kan justera positionen och trycket för storleksrullen enligt olika rördiameterbehov, så att yttre diametern för stålröret styrs noggrant inom standardtoleransområdet när man passerar genom diametern. I storleken på storleken optimeras rundheten i stålröret ytterligare för att säkerställa den geometriska dimensionens noggrannhet hos stålröret.
Skärande:
Skär stålröret efter storleken enligt den längd som krävs av kunderna. Vi använder hög - Precision Flying Saw Cutting Equipment, som kan skära stålröret exakt och snabbt under villkoret av hög - hastighetsoperation, och snittet är smidigt och smidigt, utan burr och deformation. Längdfelet för det skurna stålröret styrs inom ett mycket litet intervall, som uppfyller de strikta kraven från kunderna för produktlängdsnoggrannhet.
Hydrostatisk test:
För att testa trycket - lagerkapacitet och täthet i stålrör, bör varje ERW -svetsad rör underkastas strikt hydrostatiskt test. Vår hydrauliska testutrustning kan simulera olika arbetstryckmiljöer och genomföra omfattande trycktester på stålrör. Under testet förseglas båda ändarna av stålröret, högt- tryckvatten injiceras i röret, och det hålls under det angivna trycket under en viss tid att observera om det finns läckage i stålröret. Endast stålrören som passerar vattentrycket kan komma in i nästa process, vilket säkerställer att varje stålrör som lämnar fabriken har tillförlitlig kvalitet och säkerhetsprestanda.
Ytbehandling:
Slutligen, för att förbättra korrosionsbeständigheten och utseendekvaliteten på stålröret, utför vi ytbehandling på stålröret. Enligt kundernas behov kan vi välja olika ytbehandlingsmetoder som zinkplätering, målning och plastsprutning. Till exempel kan heta doppgalvanisering bilda ett tätt zinklager på ytan av stålrör, vilket effektivt kan förhindra att stålröret rostar och förlänger sin livslängd; Målning och plastsprutning kan göra stålrörytan vackrare och ge lite skydd.
Genom strikt kontroll och noggrann optimering av varje länk av ERW -svetsad rörtillverkningsprocess förkroppsligar Hebei Huayang Steel Pipe Company vår professionalism och engagemang i varje process från råvaror till färdiga produkter. Vi kommer att fortsätta att upprätthålla andan av innovation, ständigt förbättra den tekniska nivån, ge kunderna mer höga - kvalitet och pålitliga ERW -svetsade rörprodukter och bidrar med vår styrka till utvecklingen av olika branscher.
