Hur man upptäcker svetskvalitet efter svetsning

Hur man upptäcker svetskvalitet efter svetsning

I Hebei Huayang Steel Pipe Company, efter att svetsningen är klar, kommer vi att använda olika metoder för att upptäcka svetskvaliteten för att säkerställa att produkterna uppfyller de högkvalitativa kraven, enligt följande:

Visuell observation:Tekniker kommer direkt att observera svetsytan med blotta ögat för att kontrollera om det finns defekter såsom underskur, blåshål, spricka, ofullständig fusion, blixt, grop, etc., för att se om svetsen är välformad, om svetsbredden och höjden uppfyller designkraven och om övergången är smidig.

Mätverktygsmätning:Använd verktyg som svetskinspektionsledare för att mäta storleksparametrarna såsom överskottshöjd, bredd och förskjutning av svet för att säkerställa att den ligger inom det angivna toleransområdet.

Radiografisk detektion (RT)

Använd röntgen eller -ray för att penetrera svetsen, eftersom defekterna i svetsen (såsom porositet, slagg inkludering, ofullständig penetration, etc.) skiljer sig från absorptionen och dämpningen av svetsmetallen, kommer olika grå bilder att bildas på röntgenfilmen. Genom att observera och analysera bilderna på filmen, om det finns defekter i svetsen och de typer, storlekar och positioner för defekterna kan bedömas.

Det används huvudsakligen för att detektera volymdefekterna i svetsen och har hög känslighet för att detektera defekter såsom porositet och slags inkludering.

Ultraljudsfeldetektorn avger ultraljudsvåg i svetsen. När ultraljudsvågen sprider sig i svetet kommer den att reflekteras, brytas och sprids när den möter defekter. Detektorn får den reflekterade ultraljudssignalen, omvandlar den till en elektrisk signal och visar en vågform på skärmen. Enligt vågformens egenskaper och parametrar kan den bedöma om det finns defekter i svetsen och de bristernas storlek och natur.

Den har hög känslighet för att detektera ytfel som sprickor, och detekteringshastigheten är snabb och kostnaden är låg, men den kvalitativa och kvantitativa analysen av defekter är relativt komplicerad, vilket kräver att inspektörer har rik erfarenhet och professionell kunskap.

Det är lämpligt för att upptäcka defekter på ytan och nära ytan på ferromagnetiska material. Den har hög detekteringskänslighet för sprickor, hårfästen, veck och andra defekter på eller i närheten av svetsytan.

Efter rengöring av svetsytan, applicera magnetpulver eller magnetisk suspension på ytan. När det finns en defekt på ytan eller nära ytan, på grund av förändringen av permeabilitet vid defekten, kommer ett läckmagnetfält att genereras, och det magnetiska pulvret kommer att adsorberas för att bilda magnetmärken. Defektet kan bedömas genom att observera formen, storleken och distributionen av magnetmärken.

Det används främst för att upptäcka ytöppningsfel för icke-porösa material. Det penetrant som innehåller färgfärgämne eller fluorescerande medel är belagd på svetsytan för att få det att tränga in i defekten, sedan avlägsnas överskottet av penetrant, och sedan är utvecklaren belagd, så att penetranten i defekten är adsorberad till ytan för att bilda en visningspår, och defekternas existens och position kan bedömas genom att observera skärmen.

Defekter såsom sprickor, nålhål och löshet på svetsytan kan detekteras, men interna defekter kan inte detekteras, och detekteringseffekten av svets med grov eller fet yta kan påverkas.

Dragtest:Dragprovet skärs från svetsen och testas på dragprovningsmaskinen för att bestämma draghållfastheten, avkastningsstyrkan, förlängningen och andra mekaniska egenskaper hos svetsmetallen och utvärdera svetsens prestanda under spänning.

Böjningstest:Genom att böja svetsprovet, kontrollera om det finns sprickor och andra defekter i svetsen under böjning och bedöma svetsens plasticitet och seghet.

Impact Test:Svetsprovet med Notch utsätts för slagprov på en slagtestmaskin för att bestämma påverkan av svetsmetallen, vilket återspeglar frakturmotståndet hos svetsen under slagbelastning.

metallografisk analys

Svets- och värmepåverkad zonen sektionerades genom metallografi, och den metallografiska strukturen, såsom kornstorlek, faskomposition och mikrostruktur, observerades genom metallografiskt mikroskop, och mikrostrukturomvandlingen av svetsen under svetsningen analyserades för att bedöma om svetsprocessen var rimlig och utvärdera svetsens prestanda och kvalitet.

Kemisk sammansättningsanalys

Med hjälp av spektralanalys detekteras den kemiska sammansättningen av svetsmetall för att säkerställa att innehållet i olika legeringselement i svet uppfyller konstruktionskraven, vilket säkerställer prestandan och kvaliteten på svet.