Vilka är skillnaderna i Anticorrosion Workshop of Huayang Steel Pipe
I stålrörets livslängd är korrosionsbeständighet nyckelfaktorn för att bestämma dess "servicetid". Hebei Huayang Steel Pipe Co., Ltd. är väl medveten om detta och har gjort Anti - Corrosion Workshop till en viktig försvarslinje för produktkvalitet. Detta är inte bara den plats där stålrör "sätter på skyddskläder", utan också den livliga praxis av Huayangs koncept att "vad kunderna vill inte" snyggt "utan" användbart ". Det finns för många okända uppfinningsrikedom och teknik dolda i anti - korrosionsverkstaden byggd oberoende och hanteras av specialpersonal.
Exklusiv produktionslinje: För att skapa ett komplett utbud av anti - korrosionslösningar
Att gå in i antikorrosionsverkstaden för Huayang Steel Pipe, det första du ser är en ordnad exklusiv produktionslinje. Till skillnad från den vanliga verkstaden, enligt skillnaden mellan anti - korrosionsteknologi, finns det många oberoende arbetsområden, såsom 3PE, 2PE, FBE, 2PP, 3PP, etc. Varje område är utrustat med lämplig professionell utrustning för att säkerställa att anti - korrosionsbehandling av olika tekniker inte är utrustade med lämplig professionell utrustning för att säkerställa att anti - korrosionsbehandling av olika tekniker inte är utrustade med lämplig professionell utrustning för att säkerställa att anti - korrosionsbehandling av olika tekniker inte är utrustade med lämplig professionell utrustning för att säkerställa att anti - korrosionsbehandling av olika tekniker inte är utrustade med en lämplig professionell utrustning för att säkerställa att anti - korrosionsbehandling av olika teknik inte är utrustade med varandra.
Produktionslinjen för 3PE -antikorrosion är "stjärnutrustning" i verkstaden, som i följd kan slutföra tre processer av epoxipulverbeläggning, limlindning och polyetenbeläggning på stålrörytan för att bilda en tre - skiktkompositskyddsstruktur. Denna produktionslinje importerad från Tyskland antar ett stängt - Loop -kontrollsystem, som kan justera beläggningstemperaturen och trycket i realtid. För oljeledningar anpassade av kunder i Mellanöstern kontrollerar tekniker exakt härdningstemperaturen för epoxipulver vid 230 grader 5 grader, så att vidhäftningen mellan beläggning och stålrör når 120N/cm, långt överskridande industristandarden på 80N/cm.
FBE (Sintered Epoxy Powder) Produktionslinje visar anpassningsförmåga till hög temperaturmiljö. Processen antar elektrostatisk sprutningsteknik, pulverpartiklar adsorberas enhetligt på ytan av stålrör under verkan av högspänningselektriskt fält, och en tät beläggning bildas efter botning vid 200 grader. För att tillgodose projektets behov i ökenområdet i Australien genomförde verkstaden teknisk omvandling på denna produktionslinje och lägger till en infraröd termometer för att övervaka beläggningstemperaturen för beläggningen i realtid för att säkerställa att beläggningen fortfarande kan bibehålla sin stabila prestanda under extrem temperaturskillnad. Efter testning kan dess saltsprutmotstånd nå mer än 10 000 timmar.
Oavsett om det är 2PE antikorrosivt stålrör som används för kommunal vattentransport eller 3pp antikorrosivt stålrör som vanligtvis används i kemiskt fält, kan Huayangs antikorrosiva verkstad tillhandahålla anpassade lösningar. Denna förmåga att täcka alla kategorier gör det möjligt för kunder i olika branscher och olika miljöer att hitta lämplig anti - korrosionsprodukter.
Precisionsteknologi: Gör varje tum av beläggningen att stå testet
Kärnan i anti - korrosionsbehandling är "precision", och processinformationen för Huayang anti - korrosionsverkstad visar den ultimata strävan efter kvalitet. Från det ögonblick som stålröret kommer in i verkstaden har varje steg i drift strikta parameterstandarder för att säkerställa att de viktigaste indexen som beläggningstjocklek, enhetlighet och vidhäftning når standarden.
Förbehandling är grunden för antikorrosionskvalitet. Stålrör måste gå igenom tre processer: skott sprängning och avskräckande, avfettning och rengöring, förvärmning och torkning för att ta bort skala, oljefläck och fukt på ytan. Utrustningen som importeras från Finland används för skottblåsning och avskräckning, och diametern på stålskott styrs vid 0,8 - 1,2 mm. Stålskottet sprayas jämnt på ytan på stålröret genom ett höghastighets roterande impeller, så att ytråheten når SA2,5-nivån. Tekniker testar slumpmässigt varje stålrör med en grovhetsmätare, och minst 5 poäng testas för att säkerställa att den avskräckande effekten uppfyller kraven.
Precisionskontrollen av beläggningsprocessen är ännu mer fantastisk. Lasertjockleksmätaren utrustad med importerad utrustning kan mäta beläggningstjockleken i realtid under drift av stålrör, och noggrannheten kan nå 0,01 mm. För det 2PE antikorrosiva stålröret som producerades för ett bevattningsprojekt i Afrika krävde kunden att beläggningstjockleken var 2,5 mm. Verkstaden kontrollerade den faktiska tjockleken inom intervallet 2,5 mm ± 0,05 mm genom att justera extruderens hastighet och hastigheten på stålröret, och felet var mycket mindre än den internationella standarden på 0,15 mm ..
Kyllänken kan inte ignoreras. Tre - Stegvattenkylningssystem används för att gradvis kyla beläggningen i olika temperaturintervall för att undvika sprickor orsakade av överdriven temperaturskillnad. Genom många experiment bestämde tekniker gradientkylningsschemat för "80 grad → 50 grad → 30 grader", vilket förbättrade beläggningens kristallinitet med 15% och förbättrade slagmotståndet signifikant.
Rigorös inspektion: från "ytlig kvalifikation" till "inneboende tillförlitlighet"
I Huayang anti - Corrosion Workshop är "inspektion" inte den sista processen, utan kvalitetsövervakningen under hela processen. Ett oberoende testlaboratorium inrättas i verkstaden, utrustad med professionell utrustning som pinhole detektor, vidhäftningstestare, slagtestare, etc. Varje stålrör måste gå igenom flera omgångar med "fysisk undersökning" innan du lämnar fabriken.
Pinhole Detection är det mest grundläggande och nyckelobjektet. Med hjälp av hög - spännings -EDM -detektor skannades beläggningen helt vid en spänning på 5000V V. När pinhål med en diameter större än 0,3 mm hittades, skulle stålröret omedelbart återgå för upparbetning. Förra året befanns ett parti FBE antikorrosiva stålrör som producerades för ett vindkraftsprojekt i Europa ha små nålhål i tre rör. Teknikerna spårade tillbaka till pulverpartikelstorleksavvikelsen i sprutprocessen och justerade screeningutrustningen i tid för att säkerställa nollhål i de efterföljande produkterna.
Vidhäftningstest verifierar direkt beläggningens "fasthet". Testare klippte en 10 mm × 10 mm kvadrat på beläggningen med ett speciellt verktyg och riv sedan snabbt av den efter att ha klistrat den med tejp för att observera skalningen av beläggningen. Huayangs standard är "Zero Shedding", vilket ställer höga krav på processen. Vid detekteringen av ett havsvattentransportprojekt i Sydostasien, även efter 1000 timmars nedsänkningstest, förblev beläggningsadhesionen över 90N/cm för att säkerställa att stålröret inte korroderades i hög saltmiljö.
Effekttestet simulerar kollisionsscenen i processen för stålrörstransport och installation. Efter att ha fallit från en höjd av 1 m med en 1 kg slaghammer och påverkat beläggningsytan, observera om det finns sprickor eller spallar genom ett förstoringsglas. I detta test kan Huayangs antikorrosiva stålrör tåla mer än tre effekter utan skador, vilket är mycket högre än kundens krav på en standard.
Specialperson som är ansvarig: konstruera hela processen för spårbarhet av processkvalitet
Det unika med anti - Korrosionsverkstad ligger i sitt driftsläge för "specialpersonhantering". Workshopen är utrustad med 20 erfarna tekniker, varav 8 har mer än 10 års erfarenhet av anti - korrosionsteknologi, och alla har en tydlig delning av ansvar, från råmaterialinspektion till färdig produktleverans, och bildar en stängd - loophantering.
Den speciella personen ansvarar för hanteringen av råvaror och alla anti - korrosionsmaterial måste genomgå strikt inspektion. Kompositionstestrapporten för epoxipulver ska tillhandahållas för att säkerställa att epoxyinnehållet är större än eller lika med 95%; Smältindexet för polyetenpartiklar bör testas och det numeriska värdet bör styras inom intervallet 0,8-1,2 g/10 min. Förra året avvisades ett parti importerade lim av kvalitetsinspektörer på plats eftersom deras smältindex överskred standarden och därmed undviker de efterföljande kvalitetsriskerna.
Under produktionsprocessen registrerar operatörerna nyckelparametrar varje timme, inklusive beläggningstemperatur, beläggningstjocklek, härdningstid etc. Dessa data laddas upp till MES -systemet i realtid för att bilda spårbara elektroniska filer. Den unika koden sprayas på rörkroppen för varje stålrör, och hela processdata för anti - korrosionsbehandling kan ses genom att skanna koden. Denna transparenta hantering gör det möjligt för kunder att tydligt förstå detaljerna i Anti - korrosionsprocessen för produkter.
Efter - är försäljningsspårning också en viktig länk som specialpersonal är ansvarig för. Tekniker kommer att besöka kunder regelbundna för att lära sig om användning av stålrör och samla in data om anti - korrosionsprestanda i olika miljöer. Syftet mot problemet att beläggningens seghet minskade på vintern, som matades tillbaka av en nordisk kund, utvecklade verkstadsteamet en formel för att förbättra segheten vid låg temperatur, så att beläggningen fortfarande kunde upprätthålla god slagmotstånd AT-40-grad och vann högt erkännande från kunderna.
Antikorrosionsverkstaden för Huayang Steel Pipe har ingen underbar dekoration, men det finns vördnad för kvalitet överallt. Varje produktionslinje, varje process och varje test här tolkar den djupa betydelsen av "användbar". Det är denna attityd som betraktar anti - korrosionslänken som livsstöd för produkter som gör att Huayang -stålrör står tidens test i projekt över hela världen och blir synonymt med "tillförlitlighet" i kundernas sinnen. Under skyddet av Anti - korrosionsverkstaden drar Huayang stålrör rot i varje hörn av den globala marknaden med längre vitalitet.
