Vad är skillnaden mellan de två formningsprocesserna för nedsänkt bågsvetsning av stålrör
I allmänhet tillverkas längsgående nedsänkta bågsvetsade stålrör som används inom petroleumrörledningsteknik av UOE och JCOE. Den konventionella tillverkningsprocessen är att efter att stålrörsämnet har formats av UO eller JCO, försvetsning, intern och extern slutsvetsning, diameterexpansion, oförstörande inspektion, rörändebearbetning, vattentryckstest, vägning och längdmätning och utseendeinspektion av stålrörsmärken utförs. Idag, låt oss lära oss om egenskaperna hos UOE och JCOE!
I UOE-formningsprocessen måste för det första kanterna på stålplåtar fasas, jämnas och böjas, sedan pressas till en U-form av en formningsmaskin och sedan böjas till en O-form. Efter att stålrören stängts används gasskyddad svetsning för försvetsning, nedsänkt bågsvetsning används för inre och yttre slutsvetsning, och slutligen kallexpanderas hela rörkroppen genom en mekanisk sektionsexpansionsprocess. Efter att stålrören har formats och svetsats utförs en serie inspektioner. Denna teknik är den mest använda, mogna och erkända produktionstekniken för långsvetsade bågsvetsade rör med stor diameter i världen.
Huvuddragen hos UOE-svetsade stålrör:
1) Formningsprocessen är separerad från svetsprocessen, som hör till diskontinuerlig singelproduktion.
2) Tjockväggiga stålrör kan tillverkas, och den maximala väggtjockleken kan nå ca 4Omm.
3) Under samma längd är svetslängden på stålrör bara hälften av den för spiralsvets, så sannolikheten för svetsdefekter är mindre.
4) Uteffekten är hög och uteffekten från en UOE-enhet motsvarar i allmänhet den totala uteffekten av 2~4 spiralsvetsade rörenheter.
5) Diameterexpansionsprocessen används för att förbättra styrkan och dimensionsnoggrannheten hos stålröret.
6) UOE stålrör är rak söm, vilket gör rörledningsläggning och underhåll mer bekvämt.
7) Utrustningen är större än den spiralsvetsade rörkvarnen, och investeringskostnaden är hög.
Jämfört med UOE-formningsmetoden har JCOE-gjutningsprocessen fördelarna med relativt låg kostnad, stark processanpassningsförmåga, litet slitage på formgjutningsform och lättformningsform, och dess teknologi och produkter används i stor utsträckning. JCOE-rörtillverkningsprocessen är att forma stålplåtar i JCO-formningsordningen, försvetsa stålrören genom gasskyddad svetsning efter skarv, och sedan utföra intern och extern slutlig svetsning genom nedsänkt bågsvetsning. Slutligen kallexpanderas hela rörkroppen genom sektionsmekanisk expansionsprocess, och slutligen utförs en serie inspektioner.
Huvuddragen i JCOE-processen:
1) Varje formningsprocess av JCOE slutförs på en stor press, vilket kräver höga tekniska krav för stålrörsformningsoperation och tar lång tid för formningsenheten. På grund av multipelformning, jämfört med UOE-process, är bearbetningseffektiviteten låg, men det finns färre formar och lägre utrustningsinvesteringar. Därför är antalet inhemska JCOE-enheter fler än antalet UOE-enheter.
2) Eftersom JCO är flerstegspressning, är dimensionsnoggrannheten för stålrör lägre än för UOE, så UOE-stålrör används mest i offshore-rörledningar.
Kvalitetskontroll av JCO-gjutning:
I JCO-formningsprocessen skickas stålplåten gradvis in i formningsformen av stålskjutaren, och den måste rätas ut igen innan varje sida formas, och slutligen bearbetas den till ett rakt slitsat stålrör, och slutligen är det svetsade och svetsade. JCO gjutmaskin antar i allmänhet automatisk kontroll, och gjutmaskinen är utformad för kort slag, och det maximala trycket kan nå 9000t t.. Innan du byter stansar med olika diametrar, rensa upp föroreningarna i den nedre stansdynan för att säkerställa att den nedre gjutformen pad är platt efter att ha laddats, för att inte påverka noggrannheten i tjockleksriktningen.
